金剛石超薄切割砂輪主要用于精密切槽和切斷,一般采用深切緩進給磨削法。具有磨削深度大、進給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點。其一般規(guī)律如下:
1). 整體型切割砂輪厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細(xì)、尺寸及 形位精度高、重量輕,一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為 5000-40000 rpm。
2). 基體型切割砂輪大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低,一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm。
3). 超薄切割砂輪多使用細(xì)粒度,且一般其厚度越薄磨料粒度會相應(yīng)變細(xì),加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降,要相應(yīng)減小進給速度,以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。
4). 超薄切割砂輪的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定,其切削大多采用緩進給磨削工藝,深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件),使其散熱困難,因此要加大(流量、壓力)對切削區(qū)的冷卻。
5). 當(dāng)切割砂輪在用戶處剛上機使用就出現(xiàn)切不動或工件崩口時,建議提高切削速度或降低進給量;當(dāng)使用一段時間后出現(xiàn)切不動或崩口時,建議用適當(dāng)粒度的油石對砂輪表面進行開刃,以調(diào)整其鋒利性。
6). 工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關(guān),粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時與工件材料、硬度、切割用量、機床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。
7)
超薄切割砂輪出廠前一般已進行了整形和開刃,用戶可以直接使用。如果用戶需進一步整形,建議用綠碳化硅或白剛玉油石,粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個號;如果用戶需進一步開刃或使用一段后開刃,建議用綠碳化硅或白剛玉油石,粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個號或同號即可。
8) 切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān),建議初次使用時最好在用戶原有條件下使用,不要輕易改變切削用量。
9) 用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù),特別是機床的主軸軸向串動、徑向跳動、法蘭的平行度、動平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。
使用注意事項:
1. 在切割砂輪裝機前請仔細(xì)檢查,確認(rèn)切割砂輪是否有變形、裂紋、崩口等。
2. 當(dāng)法蘭過小或精度差時,易損壞切割砂輪,請改進后使用。
3. 當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時,要與機床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利,難以發(fā)揮切割砂輪的性能。
4. 如果使用與被切工件不匹配的切割砂輪,易發(fā)生不正常磨損、鋒利性不好、異常發(fā)熱等。
5. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機.。
6. 當(dāng)切割不鋒利時,要對砂輪進行修整開刃。若繼續(xù)使用會出現(xiàn)過熱、超負(fù)荷而使砂輪破損。
7. 砂輪回轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手操作進行切割,更不能用手及身體接觸砂輪。
8. 切割砂輪嚴(yán)禁用于切槽或切斷以外的作業(yè),避免因受力不均而發(fā)生異常。